Przeprowadzenie kursu z projektowania i druku 3D w technologii FDM w ramach projektu pn.: „Atrakcyjne kształcenie zawodowe krokiem do przyszłości”

Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie kursu z projektowania i druku 3D w technologii FDM” dla 20 uczniów w siedzibie Zamawiającego.Liczba uczestników szkolenia: 20 osób (2 grypy szkoleniowe po 10 uczniów). Czas trwania szkolenia: 21 godzin lekcyjnych (1 godzina lekcyjna = 45 minut)plus czas na jedną przerwę kawową każdego dnia szkolenia.Ostateczne terminy szkoleń (ostateczny harmonogram szkoleń) zostanie ustalony po podpisaniu umowy.Miejsce realizacji szkoleń: stacjonarnie, sale w siedzibie Zamawiającego.W zakres zamówienia wchodzi:1. Przeprowadzenie 21 godzin kursu dla 20 uczniów (2 grupy szkoleniowe po 10 uczniów);2. Wynagrodzenie trenerów prowadzących szkolenie;3. Koszty dojazdu trenerów na miejsce realizacji szkoleń;4. Koszt certyfikatów, potwierdzających udział uczestnika w szkoleniu.5. Opracowanie i dystrybuowanie wśród uczestników szkolenia materiałów szkoleniowych w liczbie odpowiadającej liczbie uczestników;Zakres merytoryczny szkolenia powinien uwzględniać następujące zagadnienia: 1. Podstawy BHP obsługi drukarek FDM strefy gorące mechaniczne zagrożenia elektryczne zagrożenia chemiczne zagrożenia mikrocząsteczkowe zagrożenia2. Zasada działania drukarki 3D FDM plastyfikacja polimeru droga filamentu w drukarce ścieżka esktruzji3. Wewnętrzna struktura wydruku 3D4. Transfer plików do drukarki5. Ocena stanu technicznego drukarki 3D uruchomienie wydruku założenie i wymiana filamentu poziomowanie stołu wybór i nałożenie warstwy adhezyjnej, rodzaje warstw adhezyjnych uruchomienie g-codu monitorowanie procesu druku zdjęcie wydruku ze stołu po zakończeniu pracy oczyszczenie wydruku usuwanie podpór przygotowanie drukarki do kolejnego wydruku6. Obsługa z ćwiczeniami programu CAM typu slicer: generowanie gcodu na bazie gotowych profili i modeli proste transformacje modeli dobór profili do modelu i zastosowania, modyfikacje podstawowych parametrów diagnostyka procesu druku na podstawie symulacji7. Obsługa drukarki + wydruk 8. Omówienie zagadnień z zakresu postprocessingu łączenie wydruków gwintowanie i wkładki sposoby na wygładzanie wydruku powłoki natryskowe obróbka mechaniczna obróbka termiczna i chemiczna9. Podstawowe materiały do druku – PLA, ABS, PETG - zalety, przykłady, ograniczenia oraz zachowanie w czasie druku i w aplikacji10. Najczęstsze problemy z wydrukami zapchana dysza / częściowo drożna dysza – objawy sposoby czyszczenia (ciepło/zimno) wymiana dyszy wydruk odklejony od stołu roboczego zaplątany filament