Dostawa młyna mieszadłowego typu attritor

Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie wysokoobrotowego, wysokoenergetycznego młyna mieszadłowego typu attritor, przeznaczonego do mielenia na mokro proszków ceramicznych, umożliwiającego uzyskiwanie produktu w zakresie submikronowym, zwanego dalej „młynem” lub „urządzeniem”.Urządzenie powinno stanowić kompletny, fabrycznie nowy i gotowy do eksploatacji układ technologiczny, wyposażony we wszystkie elementy niezbędne do prawidłowej, bezpiecznej i stabilnej pracy.Projektując urządzenie Wykonawca musi mieć na uwadze, że Zamawiający zamierza wykonać wyłożenie ceramiczne komory roboczej. Proces ten nie wchodzi w zakres obowiązków Wykonawcy. Jednak w zakres przedmiotu zamówienia wchodzi wykonanie projektu, uwzględniającego ten prace, tak aby wewnętrzne powierzchnie komory roboczej były przystosowane do wyłożenia płytkami ceramicznymi. Wykonawca powinien uwzględnić w projekcie urządzenia planowane wyłożenie ceramiczne, w szczególności jego gabaryty (grubość płytki ok. 7 mm) oraz wpływ wyłożenia na końcowe wymiary przestrzeni roboczej. Opis szczegółowy przedmiotu zamówienia:1. Konstrukcja urządzenia1) Podstawowa konstrukcja urządzenia wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 (znanej również jako 1.4301 lub 18/8) lub materiału równoważnego pod względem właściwości użytkowych i odporności korozyjnej.2) Zbiornik roboczy w kształcie pionowego cylindra.3) Komora mieląca:- średnica wewnętrzna: około 250-350 mm,- wysokość robocza: około 350-450 mm4) Zbiornik roboczy powinien być osadzony na stabilnej, sztywnej i odpowiednio masywnej konstrukcji nośnej, zapewniającej bezpieczną pracę urządzenia w całym przewidzianym zakresie obrotów.5) Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt z produktem powinny być zaprojektowane w sposób ograniczający ryzyko zanieczyszczenia produktu metalami, produktami korozji, materiałami konstrukcyjnymi lub innymi substancjami pochodzącymi z urządzenia.6) Konstrukcja urządzenia powinna umożliwiać łatwe utrzymanie urządzenia w czystości: jego mycie, konserwację oraz dostęp do wszystkich elementów wymagających okresowej obsługi.Zbiornik roboczy powinien posiadać płaszcz chłodzący, który należy wyposażyć w przyłącza umożliwiające doprowadzanie i odprowadzanie medium chłodzącego oraz współpracę z zewnętrznym agregatem chłodniczym typu chiller, który jest częścią składową przedmiotu zamówienia.Układ chłodzenia powinien być zaprojektowany w sposób zapewniający możliwie skuteczne odprowadzanie ciepła powstającego podczas procesu mielenia. W dolnej części zbiornika należy przewidzieć układ umożliwiający jego opróżnianie z zawiesiny. Konstrukcja zbiornika powinna umożliwiać również łatwe i bezpieczne usunięcie mielników z komory, w szczególności w celu ich mycia lub wymiany. Układ separacji mielnikówa) Wylot produktu powinien być wyposażony w sito lub inne rozwiązanie technologiczne zabezpieczające przed wydostawaniem się z młyna mielników wraz z produktem.b) Układ separacyjny powinien: być łatwo dostępny, umożliwiać szybki demontaż i czyszczenie, umożliwiać stosowanie mielników o średnicach 1 mm, 2 mm i 3 mm.c) Preferowane jest zastosowanie wymiennych sit lub elementów separacyjnych dostosowanych do poszczególnych średnic mielników.d) Materiał separatora należy dobrać w sposób zapewniający ograniczenie do minimum ryzyka zanieczyszczenia produktu materiałem pochodzącym z sita. Preferowane jest zastosowanie sita ceramicznego lub wykonanego z innego materiału niepowodujących zanieczyszczenia produktu finalnego.Mieszadło1) Typ mieszadła -Młyn wyposażony w wysokoobrotowe mieszadło palcowe przeznaczone do wysokoenergetycznego mielenia materiałów ceramicznych w zawiesinie wodnej.Preferowana konfiguracja mieszadła:- dopuszczalna liczba prętów/palców: 8–10 szt., w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego zaproponowanego przez Wykonawcę,- kolejne pręty rozmieszczone naprzemiennie, z obrotem o około 90° względem poprzedniego pręta wzdłuż osi wału,- najniżej położony pręt mieszadła powinien znajdować się w odległości orientacyjnie 10–15 mm od dolnego końca wału,- orientacyjny prześwit pomiędzy dolnym końcem zespołu mieszadła a dnem komory roboczej powinien wynosić 6–10 mm.- główny wał nośny może być wykonany ze stali nierdzewnej, przy czym należy wyeliminować konstrukcyjnie bezpośredni kontakt stalowych elementów z mielonym produktem,- stalowy wał należy zabezpieczyć wymienną osłoną np. tuleją PTFE, tuleją ceramiczną lub podobnym rozwiązaniem, zapewniającym odpowiednią odporność chemiczną i ścierną oraz ograniczającym ryzyko zanieczyszczenia produktu.Materiał i wykonanie elementów roboczych mieszadła.Zakres niniejszego przedmiotu zamówienia nie obejmuje Wykonania prętów/tulei przez Wykonawcę.Wykonawca jest zobowiązany do zaprojektowania mieszadła oraz określenia parametrów prętów/tulei w sposób zapewniający prawidłową i bezpieczną pracę urządzenia, mając na uwadze fakt, że pręty/tuleje mieszadła mające bezpośredni kontakt z produktem będą wykonane z dwutlenku cyrkonu stabilizowanego 3% molowymi tlenku itru – 3YSZ.Wykonawca w ramach projektu przekaże co najmniej poniższe informacje (projekt), dotyczące wyżej wymienionych elementów:• ostateczną liczbę prętów/tulei,• średnicę i długość prętów/tulei,• wymagane tolerancje wymiarowe,• sposób mocowania prętów/tulei w wale lub korpusie mieszadła,• inne parametry niezbędne do prawidłowego wykonania i montażu prętów.Wykonawca powinien zaprojektować i wykonać mieszadło w sposób umożliwiający:1) samodzielną wymianę prętów/tulei przez Zamawiającego w trakcie eksploatacji urządzenia,2) stosowanie prętów/tulei o różnych długościach, w szczególności w zależności od prędkości obrotowej mieszadła, średnicy stosowanych mielników oraz warunków technologicznych procesu,Konstrukcja mocowania prętów powinna zapewniać ich stabilne i bezpieczne zamocowanie w całym przewidzianym zakresie prędkości obrotowych mieszadła.3) Napęd mieszadłaa) Mieszadło jest napędzane silnikiem elektrycznym odpowiednim do prowadzenia procesu wysokoenergetycznego mielenia. Zakładana wymagana moc napędu wynosi 7,5–15 kW.b) Ostateczny dobór mocy silnika, znamionowego i maksymalnego momentu obrotowego, przełożenia, sposobu przeniesienia napędu oraz parametrów falownika pozostaje po stronie Wykonawcy. Wykonawca dobierze napęd zapewniający stabilną i bezpieczną pracę urządzenia w warunkach maksymalnego przewidywanego obciążenia technologicznego.d) Prędkość obrotowa mieszadła powinna być płynnie regulowana za pomocą przemiennika częstotliwości. Oczekiwany standardowy zakres prędkości obrotowej 200–1800 obr./min. 4) Monitoring parametrów pracy młyna:Urządzenie powinno umożliwiać bieżącą kontrolę podstawowych parametrów pracy napędu mieszadła, co najmniej: prędkości obrotowej mieszadła [obr./min], momentu obrotowego, aktualnego obciążenia napędu lub pobieranej mocy.Wartości powinny być dostępne dla operatora na panelu sterującym urządzenia lub innym zastosowanym układzie odczytu parametrów pracy.5) Układ podnoszenia mieszadła:Urządzenie powinno być wyposażone w automatyczny układ podnoszenia i opuszczania zespołu mieszadła. Układ powinien zapewniać stabilne prowadzenie zespołu mieszadła oraz zabezpieczenie przed jego niekontrolowanym opadnięciem. W przypadku zaniku zasilania zespół mieszadła powinien pozostać w bezpiecznym położeniu (blokada).Praca mieszadła powinna być możliwa wyłącznie przy jego prawidłowym położeniu roboczym. Zakres podnoszenia powinien umożliwiać swobodny dostęp do zbiornika w celu jego czyszczenia, obsługi oraz wymiany elementów roboczych.Opróżnianie i przechylanie zbiornika1) Konstrukcja urządzenia umożliwia przechylenie lub obrót zbiornika roboczego w zakresie pozwalającym na jego opróżnienie, usunięcie mielników, mycie i wykonanie prac obsługowych.2) Mechanizm przechylania lub obrotu powinien być zabezpieczony przed niekontrolowanym ruchem zbiornika. Wymagania w zakresie bezpieczeństwaUrządzenie powinno spełniać obowiązujące wymagania bezpieczeństwa dotyczące maszyn i powinno być wyposażone co najmniej w:• wyłącznik awaryjny STOP,• osłony elementów ruchomych i wirujących,• blokadę uniemożliwiającą pracę mieszadła przy otwartej lub nieprawidłowo zamkniętej pokrywie,• zabezpieczenie napędu przed przeciążeniem,• zabezpieczenia układu podnoszenia i opuszczania mieszadła,• zabezpieczenie przed niekontrolowanym opadnięciem mieszadła• zabezpieczenia układu przechylania lub obrotu zbiornika,• zabezpieczenia przed kolizją mieszadła ze zbiornikiem lub jego elementami,• wymagane zabezpieczenia elektryczne.Układ sterowania powoduje bezpieczne zatrzymanie urządzenia w przypadku wystąpienia nieprawidłowości lub zagrożenia.W przypadku, gdy Zamawiający w opisie technicznym wskazuje dopuszczalny zakres tolerancji lub zakres wymaganych parametrów technicznych – parametry oferowanego urządzenia powinny mieścić się we wskazanych przez Zamawiającego zakresach.Oferowane urządzenie musi być w najlepszym gatunku, jakości oraz pochodzić z bieżącej produkcji, a także posiadać stosowne certyfikaty i aprobaty dopuszczające urządzenie do sprzedaży i użytkowania na terenie RP.W zakres dostawy stanowiącej przedmiot niniejszego zamówienia wchodzi również:- dostawa do siedziby Zamawiającego (Instytut Energetyki – PIB Oddział Ceramiki CEREL ul. Techniczna 1, 36-040 Boguchwała,-montażu oraz wykonaniu wszelkich stosownych czynności instalacyjnych poszczególnych części składowych i innych fizycznych elementów, a także (po ukończeniu wskazanej wyżej czynności montażu i instalacji) wykonanie pierwszego uruchomienia,-przeprowadzenie szkolenia, - udzielenie Zamawiającemu gwarancji na przedmiot zamówienia na okres nie krótszy niż 12 m-cy,-Wsparcie techniczne min. przez okres nie krótszy niż 12m-cyWykonawca zobowiązany jest zrealizować przedmiot zamówienia w terminie do 16 tygodni od podpisania umowy. Pozostałe szczegółowe informacje zawarte są w punkcie 4 SWZ do postępowania.